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    工业内窥镜的发展历程和应用领域

    更新时间:2019-10-16 14:37:01浏览

    ​工业内窥镜的发展历程和应用领域

    工业内窥镜最初是应用于医学检查,后来逐渐从医学应用到工业,内窥镜的应用越来越广泛。
    19世纪初菲利普·博兹尼(Philipp Bozzini )向医学界展示了烛光为光源的内窥镜;
    19世纪末,小电珠作内窥镜的照明光源,透镜、棱镜、反光镜等做光学元件,金属管为外壳硬式内窥镜诞生;
    1932年,半可曲式的内窥镜(semiflexible lens gastroscope),由近端的硬性部和远端的软管部组成;
    20世纪30-50年代,以光纤传像束作为导光和图像传输的光纤内窥镜得到快速发展;
    1983年,电子内窥镜诞生(微型图像传感器替代光纤传像束)
    20世纪90年代至今,高清电子视频内窥镜、三维测量高清工业内窥等等产品逐渐问世,并在各行各业得到了广泛的应用。

    随着科技的不断发展,工业内窥镜被广泛应用到各个领域:

    船舶行业:用于检查电力机车、空调系统、涡轮、加热器、柴油机、锅炉火焰、管道的检查。

    航空航天:用于检查飞机发动机涡轮叶片、燃烧室裂纹、机体结构框架内部多余物的查找排除、各类油液管路焊接等内腔表面缺陷等检测,各类管路焊缝表面、导管表面、以及发动机的汽缸、燃料管、油压部件、喷嘴部件。

    轨道交通:用于国内外高速铁路和国内CRH各种车型的内窥检测。高速列车的齿轮箱探测、通风系统、内部铸件等方面展现了不可或缺的重要性。

    汽车制造:用于发动机、液压件、油路和气缸、喷油嘴等的检测和质量控制及汽车维修过程的检查。

    机械铸造:用于机械加工过程的质量控制和盲孔、直孔、交错孔的质量检查;各类压铸类内腔的气孔、缺料、夹渣等质量检测。
     
    制药工程:医用洁净不锈钢管道封头、弯管连接处不锈钢焊缝的焊接情况,检测焊缝焊漏、未焊透、焊缝成形情况等。

    石油化工:用于生产管路、热交换器、反应釜、高压容器、锅炉、催化装置等的例行和应急检查。
    冶金和钢铁:用于设备日常维护和各种管材的生产质量控制。
    电力行业:可用于核电站、火电站、水电站的锅炉、热交换管路、冷凝器管路和汽轮机、发电机转子、中心孔、联箱、涡轮机、管道、冷凝器管、泵、锅炉、热交换器,阀门、压力容器等的重要设备以及其他设备,进行缺陷探测和状态监测。
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