​制药设备生产和管道安装过程中工业内窥镜起的作用

​制药设备生产和管道安装过程中工业内窥镜起的作用

我们都知道，国家对药物的管理是很严格的，是药三分毒，如果在制药过程中出现小瑕疵都可能造成很大的社会危害。工业内窥镜在其中可以对制药设备做常规检查，确保生产中的保质保量。在制药设备生产和管道安装过程中，为了控制好管道与工程质量，以便提供符合标准的合格产品，其首要的关键任务是要提供优质、安全、可靠的管道焊接报告，各类认证体系对管道焊接质量实施合理有效的全过程管理控制。要实现控制的目的，就必须弄清影响介质输送环境的焊接缺陷及在实际生产过程中如何对这些焊接缺陷做好控制工作。

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中国的GMP对于管道设计安装要求有第32条：“与药品直接接触的设备表面应整洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀，不与药品发生化学变化或吸附药品”第34条“纯化水、注射用水的制备、储存和分配应能防止微生物的滋生和污染、储罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀。管道的设计和安装应避免死角、盲管”

如果制药设备洁净管道焊缝出现上述焊缝缺陷却因为无法用人眼全面观测或没有工业内窥镜检测，那么就会造成设备在投产运行以后，洁净管道焊缝处残留料渣、清洗不彻底不干净，这样就会直接影响生产出来的药品质量，甚至导致批次生产药品不合格，造成严重资源浪费，同时也会严重影响制药设备厂的声誉。

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1.内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、点、腐蚀等缺陷。

2. 焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等。

3. 状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

4. 多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。这款PVC60机器机身轻巧，头端采用直径为6MM大功率LED+光纤传导，大大提高了可观察距离，配合5英寸高清高亮数字液晶显示器，真实的呈现了管道内的图像。为上海正帆科技的生产设备维修和保养大大的提高了工作效率和帮助。

    工业内窥镜不仅在制药装备行业及制药行业中的重要性逐步凸显，在其他管道焊接检测中也都成为不可缺少的检测手段。内窥镜在管道焊接检测中的应用对发现影响介质输送环境的焊接缺陷及在实际生产过程中如何对这些焊接缺陷做好控制工作做了巨大贡献，使得管道焊接质量得以全程有效的控制。