​工业内窥镜在焊接部位外表面的检测应用

​工业内窥镜在焊接部位外表面的检测应用

   制药工程施工管道焊接处稍有不慎，就可能出现严重的后果，工业内窥镜作为无损检测的一支，为了管道焊接质量的保证，工业内窥镜对焊接部位外表面的检测提供了有力的支持。可在不需拆卸或破坏组装及设备停止运行的情况下实现无损检测，可对检查有问题的部位进行照相，录像，从而进行视场目标的监视、记录、贮存和图象分析，以做成检查报告。

工厂在开始制造产品以前，要确保厂房设备的纯净清洁，以防产生不必要的污染。因此生产，因此多采用不锈钢材质，这些设备的焊接检测非常重要。作为目前应用广泛的目视无损检测工具，工业电子视频内窥镜一直是工业显微检测中的主要工具。通过视频内窥镜，可观察到焊接件接头的质量与颜色状况，以及焊缝上的残积物，进行检测。不锈钢管内表面涂层平滑，可防止在经过电解抛光的纯净管道表面产生划痕。结合使用工业内窥镜可以直观地辨别不锈钢管焊接件上的细微裂纹。

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工厂生产对管道质量要求比较高，尽管焊接不锈钢不像焊接铝材那样困难，但是其材料还是有特定的属性可能造成很多变数。不锈钢管内必须光滑，无氧化现象。由于不锈钢薄壁管厚度都在3mm以下，往往由于组装与施焊的顺序不当，以及焊接工艺参数选择的不合理，易引起管板焊接变形，导致密封不严，管子拉脱。

管板焊接变形的原因：

①组装与施焊的顺序不当；

②焊接方向不正确；

.③焊接参数不合理，引起局部过热；

④未采用适当的辅助措施。

      管道焊接虽与其他焊接结构一样属于焊接工程技术范围，但由于管道连接属于典型的壳体结构，与一般梁架结构、网架结构不同，管道要承受管道内部和外部的压力，要求焊接接头具有很好的强度、致密性和韧度，以保障管道系统的安全运行。但焊接管道过程中难免会出现各种缺陷情况，有些缺陷在管道系统中是不可忽视的，也是直接与质量是否合格相联系的。在医药洁净管道焊接工程中常见的有表面撕裂、磨痕等。

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工业内窥镜的主要作用是对人眼无法识别的管道内部，仪器设备而内部等进行检测，主要检查管道及焊缝表面有无裂纹、白点、砂眼、气孔和夹渣等。在检盘前应消除工件焊缝表面飞溅物、氧化皮、凹坑、油漆及锈蚀等。由于工业管道内窥镜的使用环境复杂，通常要根据具体的检测对象位置及要求来确定使用内窥镜的种类，至少要考虑检测的位置、方向、通路等要素，复杂产品往往要求多种型号内窥镜配合使用。